目前我国国民经济保持持续、快速、健康地发展，在宏观调控政策以及推行积极的财政政策，扩大内需市场。国民经济各部门将有一大批企业为提高产品质量，经济效益要进行技术改造，尤其国家近两年对冶金、石化、造纸等七大行业进行重点技术改造，对仪器仪表会形成较大的需求，在冶金、石化、环保等连续生产过程的领域中，需自动化仪器仪表及控制系统130万台（套）以上，其中主控装置（大型DCS、中小型DCS、PLC、单、多回路调节器）15多万台（套），变送器约25万台，检测仪表达50多万台，调节阀20多万台，新一代现场总线式工业控制系统需求将有较大的增长；科研、教育、农业、环保、气象、医药卫生、地质和机电工业每年需要仪器仪表100万台以上（各类分光光度计2.5万台，汽车检测仪1.5万台，环境监测仪1.3万台，医疗仪器3万多台）；随着人民物质生活水平的逐步提高，文化生活、精神生活水平也必然进一步提高，照相机需求每年1000万台左右，复印机预计销售量每年为8万多台。1998年仪器仪表行业的出**货值为94.75亿元（自营出口创汇额7.21亿美元），其中自动化仪表占2.4％，实验室仪器占2.02％，分析仪器占0.54％，光学仪器占4.98照相机及器材占71.3％，电影机械占0.23％，电工仪器占6.19％。主要出口产品有电能表、显微镜、水表、煤气表、转速表、温度表、压力表、减压器等。

      1998年仪器仪表行业进口额为20.8亿元，其中光学仪器2.33亿美元，大地及水道测量、海洋水文、气象等用仪器1.05亿美元，流量、液位、压力等检测仪器1.49亿美元，理化分析仪2.36亿美元，电量及射线仪器3亿美元，分散型工业过程控制设备1.01亿美元，自动调节或控制仪器及装置2.75亿美元，未列名测量或检测仪器5.02亿美元。

      二、生产装备水平及关键设备

      我国仪器仪表行业在“九五”期间的技术改造中，针对行业内基础工艺制造条件差和开发能力不足等突出问题，添置了加工中心、数控机床等精密加工设备，使仪器仪表箱体、模具加工、模板制造、部件加工精度、外观工艺质量有了明显的改善。部分骨干企业还购置了小型计算机、工作站等，实现了生产、营销的综合计算机管理，提高了仪器仪表行业的产品开发及市场应变能力。但总的来说，我国仪器仪表行业的制造技术水平仍然较低，装备仍较落后。仪器仪表行业对产品制造技术要求较高，但多数企业仍采用普通车床加工、人工装插元器件和测试。归纳起来，表现为两个“四多四少”，即在加工方面：一般设备多，**度设备少；通用设备多，**设备少；常规设备多，CAM少；通用技术多，关键技术少。装备方面：手工装备多，机械装备少；人工焊接多，自动焊接少；通用仪器多，**仪器少；常规仪器多，CAT少。

      近几年来，仪器仪表行业按照市场经济规模的要求，加大企业结构调整力度，企业间通过联合、兼并等方式，形成了一批具有较强实力和市场竞争力的企业集团，生产集中度显著提高。销售收入超亿元的企业到1998年年底已达到31个，其中超过3亿元的企业有6家。

      仪器仪表产品结构基本合理，各类产品的发展比较协调。目前，共生产13大类143个小类800个系列1.4万多个品种。其中工业自动化仪表约占33.5％，科学测试仪器约占33.11％，电影、照相机、复印机、缩微等文化办公设备类约占34.39％。

      我 国现有自动化仪表及系统仍以模拟仪表为主，一般性产品多，技术含量高的高附加值的产品少，在7000多个主要品种中，数字化、智能化的产品只占20.5％。目前国内变送器水平属中低档次，量程小、功能少，且以模拟量和非智能型为主，可靠性指标MTBF为3万小时，而国外MTBF为8万小时以上。执行器多数产品可靠性技术指标比 国外低1－2个数量级。

      科学测试仪器的精度大多比国外同类产品低0.5－1级，多数产品的可靠性指标MTBF在2000－3000小时范围以内，不足国外同类产品的一半。新技术应用少，智能化水平低，应用软件种类少、附件不全。